一、撬裝式井口氣回收處理設(shè)備

1.適用工況

（1）井口氣組份：CH4≥85%（非含硫天然氣）；

（2）井口壓力：3-20MPa；           

（3）排氣壓力：25MPa；

（4）日產(chǎn)氣量：10000-30000Nm3/d ；   

（5）日產(chǎn)水量：0-100t/d；

（6）需分離、干燥、計(jì)量并整體橇裝，且方便現(xiàn)場(chǎng)安裝和移動(dòng)。

2.井口氣回收設(shè)備流程：

井口天然氣（3-20MPa）從入口管線進(jìn)入回收設(shè)備體，首先經(jīng)過(guò)進(jìn)氣分離器進(jìn)行氣、液兩相分離，分離出的氣體進(jìn)入過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，分離出的液體排出設(shè)備外；過(guò)濾后的氣體進(jìn)入一級(jí)氣缸進(jìn)行壓縮，壓縮后的氣體經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后進(jìn)入一級(jí)氣液分離器進(jìn)行分離；分離出的氣體進(jìn)入二級(jí)氣缸壓縮至25MPa，經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后進(jìn)入二級(jí)氣液分離器進(jìn)行分離；分離后的氣體進(jìn)入分子篩干燥器前置過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入分子篩吸附塔進(jìn)行吸附，干燥后的氣體經(jīng)過(guò)后置過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾后的潔凈干氣經(jīng)質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量后通過(guò)加氣軟管充入CNG槽車。

燃料氣流程：

井口經(jīng)增壓脫水后的部分高壓干氣首先進(jìn)入水浴加熱器進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入一級(jí)減壓閥進(jìn)行第一次減壓，減壓后的氣體再進(jìn)入二級(jí)減壓閥進(jìn)行第二次減壓，減壓至0.4MPa后出井口氣回收設(shè)備，最后經(jīng)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)前調(diào)壓閥組調(diào)壓至0.1MPa后進(jìn)入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)發(fā)電。

污水流程：

井口氣回收設(shè)備分離出的污水輸送至污水罐儲(chǔ)存，污水罐設(shè)裝車潛液泵，定期裝車外運(yùn)至污水處理站進(jìn)行集中處理。

 3.井口氣回收處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)

4.橇內(nèi)主要設(shè)備系統(tǒng)：

（1）兩相分離器

（2）燃料氣系統(tǒng)

（3）液壓活塞式壓縮機(jī)

（4）脫水干燥器

（5）防爆電器控制系統(tǒng)

二、車載式井口氣回收設(shè)備
1.產(chǎn)品概述：

干燥系統(tǒng)移動(dòng)式井口氣回收設(shè)備系統(tǒng)主要由YC1000-45型采油車(采氣車）、運(yùn)輸槽車、天然氣發(fā)電車及污水回收罐等組成。

采油車(采氣車）依據(jù)天然氣采集井場(chǎng)某一區(qū)域臨近幾個(gè)井口是低效井，氣量不是很大，天然氣采集過(guò)程時(shí)間短，需要經(jīng)常更換井口等條件背景設(shè)計(jì)研發(fā)的一種新型、使用方便、安全可靠的移動(dòng)式井口氣采集回收裝置。通過(guò)采油車(采氣車）對(duì)位置相對(duì)較近的幾個(gè)氣井的井口氣回收，增壓后充到CNG槽車中。當(dāng)壓力降到一定值（例如：4MPa）后，把此井關(guān)上，讓車載設(shè)備再行駛到下一口井，進(jìn)行回收，如此循環(huán)往復(fù)，達(dá)到降低井口壓力，同時(shí)讓天然氣回收利用的效果。采油車(采氣車）解決了井場(chǎng)對(duì)于偏遠(yuǎn)井、低效井采氣量小、設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)安裝時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備搬運(yùn)復(fù)雜等一系列問(wèn)題，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的快速轉(zhuǎn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管路的快速連接；氣井采集完成，采油車能隨開隨走，方便客戶對(duì)井場(chǎng)的偏遠(yuǎn)井、低效井的開采和管理。

采油車(采氣車）由六大系統(tǒng)組成：
進(jìn)氣分離系統(tǒng)
增壓系統(tǒng)

控制系統(tǒng)
充裝計(jì)量系統(tǒng)
燃料氣供給系統(tǒng)

進(jìn)氣分離系統(tǒng)采用高壓分離器將氣液分離，采用液位控制器自動(dòng)控制液位；增壓系統(tǒng)采用液壓活塞式壓縮機(jī)，可滿足3-25MPa的進(jìn)氣壓力范圍，增壓到25MPa，比傳統(tǒng)機(jī)械增壓方式更節(jié)能，且無(wú)泄漏，故障率低、可靠性高且維修簡(jiǎn)單；干燥系統(tǒng)采用A、B塔分子篩不間斷工作的模式，可以干燥與再生同時(shí)進(jìn)行，最大干燥能力為1500Nm3/h，露點(diǎn)為-55℃；控制系統(tǒng)采用PLC邏輯控制程序控制，對(duì)分離、增壓、干燥、計(jì)量、儀表風(fēng)等各個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守、自動(dòng)開/停機(jī)控制；充裝計(jì)量系統(tǒng)采用質(zhì)量流量計(jì)，符合國(guó)家關(guān)于計(jì)量方面的要求，計(jì)量范圍：1～4000Nm3/h。
這六個(gè)系統(tǒng)布置在一臺(tái)底盤車上，實(shí)現(xiàn)可移動(dòng)功能，現(xiàn)場(chǎng)安裝周期短，且安裝簡(jiǎn)單。

2.技術(shù)參數(shù)：